隨著訂單量激增與定制化需求日益普遍，德揚科技的傳統管理方式迎來了嚴峻挑戰。表現在：

1.生產復雜：工藝路線多樣，需經過裝配、多道外協、檢測等環節，流轉與協同難度大。

2.BOM管理嚴謹：物料清單需多部門協同審核，準確性要求極高。

3.訂單要求復雜：訂單體量大、規格屬性繁多，且常需為客戶進行定制化生產。

4.質量追溯困難：出現售后問題，難以快速精準追溯至具體工藝環節和質檢報告。

5.物料損耗管控難：車間補料頻繁，消耗情況不透明，成本附加不清晰。

6.成本核算不精準：多環節生產導致財務成本核算難度大，難以進行有效控制和預算。

7.生產進度不透明：生產執行情況、進度難以實時掌握，影響訂單交付時效。

面對挑戰，2023年，德揚科技在經過5個月的深入考察與對接后，最終選擇引入管家婆云工貿PRO及掌上工廠解決方案。成功完成了銷售、生產、采購、車間工序流程及財務核算等核心模塊的上線應用，為企業帶來了翻天覆地的變化。

1.精細化管理，提升生產效率

丨通過管家婆云工貿PRO的工廠日歷功能，德揚科技能夠自定義公休日、節假日等不生產日期，確保MRP運算的準確性，優化生產計劃。

丨車間倉和委外倉的設立，使得物料流轉更加清晰，減少了物料丟失和浪費。

丨替代料關系管理功能，則有效應對了生產過程中的物料替代問題，確保了生產的連續性和穩定性。

2. 靈活應對定制化需求

丨標準BOM和訂單BOM的靈活應用，使得德揚電子能夠輕松應對客戶的定制化需求。

丨訂單BOM根據客戶訂單要求微調標準BOM，確保生產任務的準確性和高效性。這一功能不僅提升了客戶滿意度，還增強了企業的市場競爭力。

3.生產計劃與執行可視化

丨利用MRP運算功能，精準分析物料需求，生成生產任務單，指導采購與生產。

丨通過工序流轉卡及各環節加工單（如外殼加工、焊接、噴漆等）的應用，實現了對生產全流程的精細化管理與工序跟蹤，使生產進度一目了然。

4.質量與成本管控雙提升

丨生產與質檢環節的緊密關聯，實現了產品從原料到工藝的質量追溯，快速響應售后需求。

丨通過費用分配設置，將直接與間接費用精準分攤至完工產品，結合分步式成本核算，精準計算出每個工藝環節的生產成本，實現了降本增效的目標，財務核算難度大大降低。

5.全流程訂單跟蹤

丨從銷售訂單生成，到生產執行，再到發貨收款，通過銷售訂單明細表和圖形化跟蹤功能，實現了對訂單全生命周期的透明化管理。